石英砂是砂型铸造行业中最为基础和关键的耐火骨料，被誉为“铸造工业的骨架”。它是一种由天然石英岩经破碎、筛选、加工而成的颗粒状材料，其主要化学成分是二氧化硅（SiO₂）。在铸造过程中，石英砂与粘结剂混合后，用于制造铸件外部形状的铸型（模具） 和形成铸件内部空腔的型芯。其性能直接决定了铸件的质量、精度和成本。

高耐火度：二氧化硅含量高，熔点可达1700℃以上，能承受绝大多数黑色金属（如铸铁、铸钢）和有色金属（如铜、铝）熔液的高温，防止模具被熔蚀。

优异的化学稳定性：在高温下不与常见的金属熔液及其氧化物发生剧烈化学反应，保证铸件表面质量。

理想的颗粒特性：

粒度与分布：可根据铸件大小和表面要求，提供从粗到细多种粒度分布，以控制铸件的表面光洁度和透气性。

形态：包括圆形砂、多角形砂等。圆形砂流动性好，易于紧实，透气性佳；多角形砂则能提供更高的模具强度。

高复用性：在粘土砂（湿型砂）系统中，经冷却、除尘和性能调整后，石英砂可多次循环使用，显著降低生产成本。

来源广泛，成本低廉：天然储量丰富，开采和加工成本相对较低，使其成为最经济实用的铸造用砂。

主要应用范围：

1.用于汽车、农机、通用机械等大批量生产的铸铁件。

2.用于机床、船舶、发动机等中大型、精度要求高的铸铁和铸钢件。

3.用于铸钢件和大型铸铁件，因其环境友好特性而受到重视。将石英砂预先包裹一层固态树脂，

4.广泛用于制造形状复杂、精度要求高的型芯，如汽车发动机缸体、缸盖的型芯。